Bijih arsenik-cobalt diproses untuk mendapatkan konsentrat yang mengandung 10-20% kobalt, yang berisi 20-50% arsenik. Ada dua metode utama untuk memproses bijih arsenik-kobalt. Salah satunya adalah pertama-tama mencium bijih menggunakan metode pirometalurgi untuk menghasilkan arsenik-kobalt trioksida, dan kemudian menggunakan metode hidrometalurgi untuk mengekstrak kobalt. Yang lainnya adalah menggunakan pencucian tekanan untuk menghasilkan larutan yang mengandung kobalt, dari mana kobalt kemudian diekstraksi. China menggunakan metode sebelumnya: Konsentratnya dilebur dalam tungku gema atau tungku listrik bersama-sama dengan kokas dan fluks, menyebabkan beberapa arsenik menguap sebagai trioksida diarsenic dan menghasilkan trioksida arsenik-kobalt (sebelumnya dikenal sebagai slag kuning). Jika bahan baku mengandung sulfur tingkat tinggi, beberapa kobalt matte juga diproduksi. Arsenik kobalt dan kobalt matte ditumbuk dan dipanggang untuk menghilangkan arsenik dan belerang. Bijih panggang dilepas dengan asam sulfat encer, dan zat besi dalam larutan pencucian dioksidasi dengan natrium hipoklorit. PH kemudian disesuaikan menjadi 3-3.5 dengan soda untuk mengendapkan besi sebagai besi oksida dan besi arsenat. Filtrat didekopasi dengan mengganti tembaga dengan pengajuan besi, dan kemudian kobalt dioksidasi dengan natrium hipoklorit. Kobalt hidroksida dipisahkan dari nikel dengan menambahkan alkali untuk menghidrolisisnya dan membentuk endapan hidroksida kobalt ktival tinggi. Kobalt hidroksida dikalsinasi dalam tungku gema pada 1000-1200 derajat untuk mendapatkan kobalt oksida dan menguraikan sulfat dasar di dalamnya untuk menghilangkan belerang. Arang kemudian ditambahkan dan campuran dikurangi menjadi bubuk kobalt logam pada sekitar 1000 derajat dalam kiln putar. Kobalt hidroksida juga dapat dilebur ke logam kobalt mentah, dan kemudian diselisasikan untuk mendapatkan kobalt listrik. Solusi pencucian bijih panggang juga dapat dipisahkan dan diekstraksi menggunakan metode yang sama dengan bijih sulfida nikel yang disebutkan di atas untuk mengekstrak kobalt.
Metode pencucian asam tekanan untuk mengobati konsentrat arsenik-kobalt melibatkan pulp konsentrat dengan asam sulfat encer dan mencuci mereka dalam autoklaf pada tekanan operasi 35 kgf/cm2 dan suhu 190 derajat selama 3-4 jam. Tingkat pencucian kobalt adalah 95-97%. Setelah larutan pencucian dimurnikan kotoran seperti arsenik, besi, tembaga dan kalsium, amonia cair ditambahkan untuk membentuk kompleks kobalt-amonia. Kompleks kobalt dikurangi dengan hidrogen dalam autoklaf untuk mendapatkan bubuk kobalt. Tekanan operasi adalah 50-55 kg/cm2 dan suhunya 190 derajat. Bijih tembaga dan kobalt diproses untuk mendapatkan konsentrat oksida dan konsentrat sulfida. Konsentrat oksida mengandung 25% tembaga dan 1,5% kobalt, sedangkan konsentrat sulfida mengandung 45% tembaga dan 2,5% kobalt. Konsentrat sulfida pertama kali dipanggang dengan asam sulfat dalam roaster bed yang terfluidisasi, dan kemudian bijih panggang terlepas bersama dengan konsentrat oksida dalam cairan limbah elektrolisis tembaga. Kobalt dalam konsentrat oksida terutama dalam bentuk oksida trivalen, yang memiliki kelarutan yang sangat rendah dalam asam sulfat. Namun, dalam cairan limbah elektrolisis tembaga, kobalt dapat dikurangi dengan ion besi di dalamnya dan dilarutkan dalam cairan limbah elektrolisis. Co 3+ (tidak larut) + fe 2+ → co 2+ (larut) + fe 3+. Tingkat pencucian kobalt dapat mencapai 95-96%. Lindi yang mengandung kobalt dan tembaga dielektrolisis untuk mengendapkan tembaga, sementara kobalt dan kotoran logam lainnya tetap dalam larutan. Setelah menghilangkan kotoran, kobalt dalam larutan diendapkan sebagai kobalt hidroksida dengan susu kapur, kemudian dilarutkan dalam asam sulfat untuk mendapatkan larutan kobalt sulfat konsentrasi tinggi, dan akhirnya kobalt logam dielektrodeposit menggunakan anoda yang tidak larut.
