Paduan Ferro
Pemasok Paduan Ferro|Produk Paduan Ferro untuk Pembuatan Baja & Metalurgi
Paduan ferro adalah bahan baku penting yang banyak digunakan dalam pembuatan baja dan proses metalurgi. Bahan ini berperan penting sebagai deoksidasi, bahan paduan, dan peningkat kinerja dalam produksi baja-kualitas tinggi dan paduan khusus.
Sebagai pemasok paduan besi profesional, ZhenAn menyediakan berbagai macam produk paduan besi untuk pelanggan global. Produk kami cocok untuk pabrik baja, pengecoran logam, dan industri metalurgi, memastikan kualitas yang stabil dan kinerja yang andal.
Ferroalloy adalah paduan besi dan sejumlah unsur logam lainnya dan merupakan salah satu bahan baku pembuatan baja. Ini digunakan sebagai deoxidizer dan aditif elemen paduan dalam pembuatan baja untuk meningkatkan sifat baja.
Berbagai Jenis Ferroalloy
Sebagai deoxidizer baja, yang paling banyak digunakan adalah ferro mangan dan ferro silikon.
Yang biasa digunakan sebagai aditif paduan adalah ferro mangan, ferro silikon, ferro tungsten, ferro molibdenum, ferro vanadium, ferro titanium, dan sebagainya.
Aditif logam murni untuk pembuatan baja termasuk logam silikon, dll.
Ferrosilikon
Ferrosilicon adalah paduan besi yang terdiri dari besi dan silikon. Ferrosilikon adalah paduan besi-silikon yang terbuat dari kokas, serpihan baja, dan kuarsa (atau silika) sebagai bahan baku dan dilebur dalam tungku listrik. Aplikasi utama FeSi adalah dalam produksi baja. Ferro Silicon Lumps membantu mendeoksidasi baja dan logam besi. Selanjutnya, Ferro Silicon Alloy meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan terhadap korosi. Cina adalah produsen utama Fe Silicon. ZhenAn adalah pemasok dan produsen Ferro Silicon Lumps, Ferro Silicon Granules, dan Ferrosilicon Powder profesional di China dengan pengalaman lebih dari 30 tahun, Anda dapat menghubungi kami jika Anda ingin mengetahui harga ferrosilicon.
Ferrovanadium
Ferro Vanadium biasanya dihasilkan dari lumpur Vanadium (atau bijih magnetit yang mengandung titanium-yang diproses untuk menghasilkan pig iron) & tersedia dalam kisaran V: 50 – 85%. Ferro Vanadium bertindak sebagai pengeras universal, penguat & aditif anti-korosif untuk baja seperti baja paduan rendah-kekuatan tinggi, baja perkakas, serta produk berbasis besi-lainnya.
ZhenAn adalah pemasok dan produsen Ferro Molibdenum profesional di Tiongkok, kami tidak hanya memenuhi kebutuhan perusahaan baja Tiongkok, tetapi juga mengekspor Ferro Vanadium 50 60 80 kami ke 150 negara dan wilayah termasuk Jepang, Korea Selatan, India, Eropa, dan Amerika Serikat. Anda dapat menghubungi kami jika ingin mengetahui harga ferrovanadium.
ferromangan
Ferromangan adalah paduan mangan dan besi, yang juga mengandung karbon, silikon, fosfor, dan sejumlah kecil elemen lainnya, nilai utama Paduan Ferromangan dibagi menurut kandungan karbon dari paduan tersebut, tergantung pada kandungan karbon yang berbeda untuk ferromangan karbon tinggi, ferromangan karbon sedang, ferromangan karbon rendah.
ZhenAn adalah pemasok dan produsen ferro mangan profesionaldi Tiongkok dengan-Layanan Terpadu Satu Pintu. Kami dapat menyediakan mangan ferro karbon tinggi, mangan ferro karbon rendah, mangan ferro karbon sedang, anda dapat menghubungi kami jika ingin mengetahui harga ferro mangan.
Ferrotitanium
Komponen utama ferro titanium adalah paduan besi titanium dan besi. Ferro Titanium juga mengandung aluminium, silikon, karbon, belerang, fosfor, mangan, dan kotoran lainnya. Ferro Titan digunakan sebagai deoxidizer pembuatan baja, desulfurizer, degassing agent, dan alloying agent. Menurut kandungan titanium yang berbeda dari tiga varietas utama: Ferro Titanium 30 (mengandung Ti 25,0% ~ 35,0%, Al <8,5%, Si <5,0%), Ferro Titanium 40 (mengandung Ti 35,0% ~ 45,0%, Al <9,5%, Si <4,0%) dan Ferro Titanium 70 (mengandung Ti 65% ~ 75%, A10,5% ~ 5%, Si < 0,5%).
ZhenAn adalah pemasok dan produsen Ferro Titanium profesional di Tiongkok dengan Layanan-Satu Atap. Kami dapat menyediakan Ferrotitanium 30, Ferro titanium 40, dan Ferrotitanium 70, anda dapat menghubungi kami jika ingin mengetahui harga Ferro titanium.
Contoh Ferroalloy, Komposisi dan Aplikasinya
| Nilai |
Ferro SilikonKomposisi kimia |
|||||||
| Ya | Al | Ca | M N | Kr | P | S | C | |
| Lebih besar dari atau sama dengan | Kurang dari atau sama dengan | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
Komposisi Ferro Vandadium (%) |
|||||
|
Nilai |
V |
Al |
P |
Ya |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
Kandungan unsur kimia Ferro Molybdenum % |
|||||||
|
Mo |
Si (Maks) |
S (Maks) |
P (Maks) |
C (Maks) |
Cu (Maks) |
Sb(Maks) |
Layar (Maks) |
|
Lebih besar atau sama dengan 70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| Nilai |
Ferro TungstenKomposisi kimia% |
|||||||||||
| W | C | P | S | Ya | M N | Cu | Sebagai | Dua | hal | Sb | sn | |
| Komponen berikut ini tidak lebih besar dari | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW70 | Lebih besar dari atau sama dengan 70,0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
Spesifikasi ferro titanium |
||||||||
|
Nilai |
Ti |
Al |
Ya |
P |
S |
C |
Cu |
M N |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
UNTUK APA FERRO PADUAN DIGUNAKAN?
Deoksidasi.
Ferroalloy digunakan sebagai deoxidizer untuk menghilangkan oksigen dari baja cair selama proses pembuatan baja, dan beberapa ferroalloy juga dapat menghilangkan kotoran lain seperti sulfur dan nitrogen dari baja.
Aditif Paduan
Ferroalloy digunakan sebagai aditif paduan untuk menambahkan elemen paduan pada baja guna meningkatkan sifat baja sesuai kebutuhan komposisi grade baja.
Inokulan
Ferroalloy digunakan sebagai inokulan yang ditambahkan ke air besi sebelum pengecoran untuk meningkatkan organisasi kristal pengecoran.
Agen pereduksi
Paduan besi digunakan sebagai zat pereduksi dalam produksi paduan besi dan logam non-besi lainnya melalui reduksi logam panas dan sebagai aditif paduan untuk paduan non-besi; mereka juga digunakan dalam jumlah kecil di industri kimia dan lainnya.
Kegunaan lainnya.
Dalam industri metalurgi dan kimia, ferroalloy juga semakin banyak digunakan sebagai media pembalut bijih, sebagai bahan mentah untuk produksi produk tertentu dan zat ultra murni (elemen atau senyawa), dll.
BAGAIMANA PADUAN FERRO DIBUAT?
Ada banyak metode produksi ferroalloy, terutama sebagai berikut.
1, Diklasifikasikan menurut sumber panas
Menurut berbagai sumber panas, metode ini dibagi menjadi metode panas karbon, metode panas listrik, metode panas silikon listrik, dan metode panas logam.
(1) Metode termal karbon. Metode termal karbon dari sumber panas proses peleburan utamanya adalah pembakaran kokas eksotermik, dengan kokas sebagai reduktor untuk mereduksi oksida dalam bijih, diproduksi di tanur tinggi.
(2) Metode elektrotermal. Metode elektrotermal dari sumber panas proses peleburan terutama energi listrik, penggunaan reduktor karbon untuk mereduksi oksida dalam bijih, dan penggunaan proses operasi berkelanjutan, dalam reduksi tungku listrik.
(3) Metode panas elektrosilikon. Metode panas silikon elektro dalam proses peleburan adalah sumber utama energi panas, sisa panas dilepaskan untuk oksidasi silikon, penggunaan silikon (seperti ferrosilikon atau produk antara paduan silikomangan, silikon-paduan kromium) sebagai reduktor untuk mereduksi oksida dalam bijih, produksi operasi intermiten dalam tungku listrik pemurnian.
(4) Metode panas logam. Metode panas logam sumber panas terutama berasal dari silikon, aluminium, dan reduktor logam lainnya yang mereduksi konsentrat dalam oksida ketika panas dilepaskan, produksi terputus-putus, dalam tungku peleburan silinder.
2, menurut metode operasi dan klasifikasi proses
Karakteristik proses produksi yang berbeda dibagi menjadi metode fluks dan metode tanpa fluks, metode kontinu dan terputus-putus, metode tanpa terak, dan metode terak serta metode peleburan lainnya.
(1) Metode leleh. Produksi ferroalloy dengan metode fluks menggunakan bahan karbon, silikon, atau logam lain sebagai reduktor dan ditambahkan bahan slagging untuk mengatur komposisi dan sifat terak (keasaman dan alkalinitas terak).
(2) Metode non-fluks. Produksi ferroalloy tanpa metode fluks umumnya menggunakan bahan karbon sebagai reduktor, dan tidak ada penambahan bahan slagging untuk mengatur komposisi dan sifat terak selama produksi.
(3) Metode peleburan terus menerus. Metode peleburan kontinyu, di satu sisi, didasarkan pada jatuhnya permukaan material di mulut tungku, dan penambahan material secara terus menerus ke dalam tungku, di sisi lain, paduan dan terak yang terakumulasi di kolam peleburan tungku secara teratur dikecualikan. Dengan peleburan reduksi busur terendam, daya pengoperasian hampir seimbang dan stabil.
(4) Metode peleburan berselang. Metode peleburan intermiten adalah dengan memusatkan kumpulan muatan yang ditambahkan ke tungku, Proses peleburan umumnya dibagi menjadi dua periode peleburan dan pemurnian, elektroda peleburan dikubur dalam muatan, pemurnian selesai, paduan dan terak dibuang, dan kemudian dimuat dengan bahan baru untuk peleburan tungku berikutnya. Karena karakteristik proses yang berbeda pada setiap periode peleburan, maka daya operasinya juga berbeda.
(5) Metode tanpa terak. Peleburan ferroalloy dengan metode slagless menggunakan reduktor karbon, silika, atau paduan remanufaktur sebagai bahan bakunya, dan dilebur secara terus menerus dalam tungku listrik reduksi.
(6) Metode terak. Peleburan ferroalloy dengan metode terak dilakukan dalam tungku reduksi atau tungku pemurnian, pilihan sistem slagging yang masuk akal untuk menghasilkan ferroalloy, rasio terak-besi dipengaruhi oleh varietas peleburan dan bahan baku yang digunakan dalam kondisi tersebut, dan faktor lainnya.
Bagaimana Paduan Ferro Diangkut dan Disimpan
Pengangkutan dan penyimpanan paduan ferro dapat menjadi tantangan karena bobotnya yang tinggi, ukurannya yang besar, dan kepekaannya terhadap kelembapan dan oksidasi. Oleh karena itu, diperlukan perawatan dan tindakan pencegahan yang tepat untuk menjamin kualitas dan keamanan produk tersebut. Berikut beberapa tip tentang cara mengangkut dan menyimpan paduan ferro
- Gunakan Wadah yang Sesuai
- Ferroalloy harus dikemas dalam wadah yang kuat dan tahan lama yang dapat menahan berat dan tekanan produk. Wadah juga harus tertutup rapat dan kedap air untuk mencegah masuknya uap air dan menyebabkan karat atau korosi. Beberapa jenis wadah yang umum digunakan untuk paduan ferro adalah drum baja, tas besar, peti kayu, dll.
- Tangani Dengan Hati-hati
- Ferroalloy harus ditangani dengan hati-hati selama bongkar muat untuk menghindari kerusakan atau tumpahan. Kontainer harus diangkat dengan derek atau forklift dan ditempatkan dengan aman di atas truk atau kapal. Wadah tidak boleh dijatuhkan, diseret, atau ditumpuk terlalu tinggi untuk mencegah perubahan bentuk atau kerusakan.
- Pilih Mode Transportasi yang Sesuai
- Ferroalloy dapat diangkut melalui jalan darat, kereta api, laut, atau udara tergantung pada jarak, biaya, dan ketersediaan moda transportasi. Namun, ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan ketika memilih moda transportasi, seperti kondisi cuaca, waktu transit, langkah-langkah keamanan, dll. Misalnya, transportasi laut dapat membuat ferroalloy terkena kelembapan dan air asin, yang dapat mempengaruhi kualitasnya. Oleh karena itu, perlindungan dan ventilasi yang memadai harus disediakan selama transportasi laut.
- Simpan di Tempat Kering dan Berventilasi
- Ferroalloy harus disimpan di tempat yang kering dan berventilasi jauh dari sinar matahari langsung, sumber panas, atau bahan yang mudah terbakar. Tempat penyimpanan juga harus bersih dan bebas dari debu, kotoran, atau kelembapan yang dapat mengkontaminasi produk. Wadah harus disusun secara teratur dengan jarak yang cukup di antara wadah-wadah tersebut untuk memungkinkan sirkulasi udara dan akses yang mudah. Area penyimpanan juga harus dipantau secara teratur untuk melihat tanda-tanda kerusakan atau penurunan kualitas produk.
Mitra Koperasi Kami
Pertanyaan Yang Sering Diajukan Tentang Ferro Alloy