Produk Metalurgi

ZHENAN: Produsen Produk Metalurgi Profesional Anda!

30+ Tahun Pengalaman

ZhenAn adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam produk Metalurgi, mengintegrasikan produksi, pemrosesan, penjualan, serta bisnis impor dan ekspor dengan pengalaman lebih dari 30 tahun. Kami berkomitmen untuk menyediakan serangkaian produk seperti paduan ferro berkualitas tinggi, blok/bubuk silikon logam, ferro titanium, ferro vanadium, ferro tungsten, dan kawat inti.

Kualitas baik

Sebagai pemasok bahan baku metalurgi profesional, kami selalu mengutamakan kualitas produk. Kami menggunakan peralatan dan teknologi tercanggih mulai dari pengendalian bahan baku, proses manufaktur, dan sistem kendali mutu untuk memastikan bahwa produk kami memenuhi standar industri dan memenuhi kebutuhan pelanggan.

Tim Profesional

Tim kami terdiri dari para profesional yang sangat terampil dan berpengalaman yang membawa banyak pengetahuan dan keahlian. Teknisi kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam produksi dan aplikasi metalurgi dan dapat memberikan solusi khusus untuk berbagai kebutuhan pelanggan. Tim penjualan kami memahami dinamika industri dan tren pasar serta dapat memberikan saran dan dukungan profesional kepada pelanggan. Pemeriksa kualitas kami secara ketat mengontrol kualitas setiap tautan untuk memastikan bahwa setiap kumpulan produk memenuhi standar internasional.

Jejak Global

Dengan pengalaman luas dalam perdagangan internasional, kami dapat menyediakan berbagai layanan impor dan ekspor kepada pelanggan global kami. Produk kami telah diekspor ke lebih dari 100+ negara dan wilayah seperti Jepang, Korea Selatan, Asia Tenggara, Amerika Serikat, Brasil, dan Eropa, kualitasnya bagus, harga bersaing, pengiriman tepat waktu, dan purna jual terbaik layanan sangat dihargai oleh pelanggan kami.

Rumah 12 3 4 5 6 7 Halaman terakhir 1/59

Apa Itu Produk Metalurgi

Produk metalurgi adalah bahan yang berasal dari pengolahan logam atau mineral. Mereka dapat diklasifikasikan menjadi dua kategori utama: primer dan sekunder. Produk metalurgi primer adalah produk yang diperoleh langsung dari ekstraksi dan pemurnian bijih, seperti besi kasar, baja, aluminium, tembaga, seng, dll. Produk metalurgi sekunder adalah produk yang dihasilkan melalui pemrosesan lebih lanjut dari produk primer, seperti paduan , coran, tempa, kabel, lembaran, tabung, dll.

Apa Saja Cabang Metalurgi yang Berbeda

Metalurgi Kimia (Atau Ekstraktif).
Metalurgi kimia (atau ekstraktif) mempelajari proses pemisahan logam dari bijihnya dan diubah menjadi bahan mentah berguna yang dapat digunakan oleh para insinyur. Penelitian ini menggabungkan beberapa proses antara lain penambangan dan pengolahan mineral, hidrometalurgi, pirometalurgi, dan elektrometalurgi untuk memisahkan logam dari bijihnya.
Setelah diekstraksi dari bijihnya, logam mentah tersebut kemudian dimurnikan untuk menghasilkan logam 'murni' dan dapat digabungkan untuk menghasilkan paduan kompleks.
Agar dapat dimurnikan secara efektif, logam mentah biasanya harus dipecah secara fisik, kimia, atau elektrolitik; oleh karena itu banyak proses yang berada di bawah payung metalurgi ekstraktif.

Metalurgi Fisik
Metalurgi fisik mengacu pada studi tentang pembuatan produk yang berguna dari logam. Ini melihat secara rinci sifat fisik logam dan paduan dan mempertimbangkan perubahan fasa seiring suhu dan/atau komposisi.
Singkatnya, metalurgi fisik berkaitan dengan identifikasi dan pengendalian berbagai sifat logam dan paduan, agar dapat berguna untuk aplikasi tertentu.
Metalurgi fisik juga mengkaji penyebab perubahan sifat fisik logam, seperti korosi atau degradasi seiring berjalannya waktu.

Metalurgi Mekanik
Metalurgi mekanis berkaitan dengan semua aspek pengerjaan logam secara mekanis seperti penggulungan, penempaan, ekstrusi, pemintalan, pencetakan, permesinan, dan banyak lagi. Dalam pengertian ini, metalurgi mekanik lebih seperti mata pelajaran teknik dibandingkan dua mata pelajaran lainnya (kimia dan fisika).
Bagaimana reaksi logam terhadap gaya yang diberikan? Pada dasarnya itulah pertanyaan inti yang coba dijawab oleh metalurgi mekanik.
Metalurgi mekanis juga biasanya melibatkan pengujian sifat material logam seperti kekuatan tarik, kekerasan, kelelahan, dll, serta melihat hal-hal seperti desain teknik dan pemilihan material yang tepat.

Berbagai Jenis Produk Metalurgi

Logam Silikon

Logam silikon (simbol Si), dalam bentuknya yang murni, adalah unsur metaloid berwarna abu-abu berkilau metalik. Silikon tingkat metalurgi dikenal sebagai logam silikon karena penampilannya yang berkilau.

Batangan Magnesium

Magnesium adalah kawat perak yang mirip dengan aluminium dan digunakan di banyak industri seperti industri medis, pertanian, dan dirgantara. Di Fine Metals, kami memiliki kemurnian magnesium yang berkisar antara 99,9% hingga 99,98%.

Bubuk Logam Silikon

Serbuk logam silikon mengacu pada serbuk logam silikon yang dibuat dengan pengolahan, sering digunakan dalam refraktori, industri metalurgi serbuk bahan baku. Kilau logam, titik leleh tinggi, ketahanan panas yang baik, resistivitas tinggi. Serbuk silikon logam digunakan secara luas dalam teknologi semikonduktor, mikrochip komputer , transistor dan sel surya. Bubuk silikon juga digunakan untuk memproduksi senyawa silikon lainnya. Bubuk silikon kami diproduksi menggunakan butiran berukuran minimal, ukuran mata jaring mulai dari 100 mata jaring hingga 325 mata jaring, APS=3-10μm, dan rentang ukuran partikel yang disesuaikan.

Silikon Karbida

Silikon karbida (SiC), juga dikenal sebagai karborundum, adalah senyawa kimia keras yang mengandung silikon dan karbon. Merupakan semikonduktor, terdapat di alam sebagai mineral moissanite yang sangat langka tetapi telah diproduksi secara massal sebagai bubuk dan kristal sejak tahun 1893 untuk digunakan sebagai bahan abrasif. Butiran silikon karbida dapat diikat menjadi satu melalui sintering untuk membentuk keramik yang sangat keras yang banyak digunakan pada aplikasi yang membutuhkan daya tahan tinggi, seperti rem mobil, kopling mobil, dan pelat keramik pada rompi antipeluru. Kristal silikon karbida tunggal yang besar dapat ditanam dengan metode Lely dan dapat dipotong menjadi permata yang dikenal sebagai moissanite sintetis.

Kawat Inti

Kawat inti adalah tabung logam berongga yang diisi dengan campuran logam, mineral, dan bubuk kimia. Mayoritas inti serbuk adalah besi, dengan jumlah bahan lain yang bervariasi ditambahkan ke inti untuk menghasilkan efek tertentu, seperti pengurangan oksidasi atau kekuatan benturan yang lebih tinggi. Elemen lain juga ditambahkan untuk mencapai berbagai kualitas las, namun kombinasi tersebut merupakan hak milik produsen logam pengisi.

Vanadium Pentoksida

Vanadium pentoksida digunakan dalam berbagai proses industri sebagai katalis: Dalam proses kontak, ia berfungsi untuk oksidasi SO2 menjadi SO3 dengan oksigen pada suhu 440 derajat. Selain itu digunakan dalam oksidasi etanol menjadi etanale dan dalam produksi ftalat anydrida, poliamida, asam oksalat dan produk selanjutnya.

Aplikasi Logam Silikon

Industri Semikonduktor
Logam silikon adalah bahan utama yang digunakan dalam produksi semikonduktor. Ini adalah komponen penting dalam pembuatan chip komputer, sirkuit terpadu, transistor, dan perangkat elektronik lainnya. Kemampuan silikon untuk menghantarkan dan mengendalikan arus listrik menjadikannya ideal untuk industri ini.

Industri Aluminium
Dalam industri aluminium, logam silikon digunakan sebagai bahan paduan untuk meningkatkan kekuatan, kemampuan kerja, dan ketahanan panas paduan aluminium. Menambahkan silikon ke aluminium dapat meningkatkan sifat mekaniknya, sehingga cocok untuk aplikasi di industri otomotif, dirgantara, konstruksi, dan lainnya.

Industri kimia
Logam silikon digunakan dalam industri kimia untuk menghasilkan berbagai senyawa silikon. Misalnya, digunakan untuk memproduksi silikon, yang banyak digunakan dalam bahan pelapis, perekat, pelumas, dan aplikasi medis. Logam silikon juga merupakan bahan mentah untuk memproduksi silan, siloksan, dan bahan kimia berbasis silikon lainnya.

Refraktori
Logam silikon digunakan dalam produksi bahan tahan api yang memiliki ketahanan panas tinggi. Refraktori digunakan dalam tungku, kiln, dan proses industri bersuhu tinggi lainnya. Refraktori berbahan dasar silikon dapat menahan panas ekstrem dan memberikan isolasi, memastikan pengoperasian yang efisien dan aman.

Energi matahari

Logam silikon sangat penting dalam produksi sel surya fotovoltaik. Panel surya dan sistem tenaga surya menggunakan wafer silikon untuk menangkap sinar matahari dan mengubahnya menjadi listrik. Kemurnian tinggi dan sifat listrik silikon yang sangat baik sangat penting untuk konversi energi matahari yang efisien.

Metalurgi

Logam silikon digunakan sebagai bahan deoksidasi dan paduan dalam pembuatan baja dan proses metalurgi lainnya. Ini membantu menghilangkan kotoran, seperti oksigen dan belerang, dari logam cair, sehingga meningkatkan kualitas dan kekuatan baja. Silikon juga ditambahkan ke berbagai jenis besi cor, sehingga meningkatkan ketahanan aus dan mengurangi kerapuhan.

Analisis kimia

Di laboratorium, logam silikon dan senyawanya digunakan sebagai bahan referensi standar dan bahan kalibrasi dalam analisis kimia. Silikon sering digunakan sebagai matriks dalam spektroskopi sinar-X dan teknik analisis lainnya karena sifat dan stabilitasnya yang konsisten.

Aplikasi dan Kegunaan Bubuk Silikon

Banyak produsen memerlukan logam murni dalam berbagai bentuk berbeda untuk ditambahkan sebagai bahan tambahan saat membuat produk. Logam-logam ini memberikan sifat berbeda pada produk, seperti mengeraskan logam, memberikan ketahanan terhadap korosi, atau mengurangi oksidasi. Silikon adalah salah satu logam yang ditemukan di berbagai industri karena keserbagunaan dan efektivitas biayanya. Bubuk silikon murni memiliki konsistensi halus yang memungkinkannya dikocok, ditekan, dan diikat ke bahan lain berdasarkan ukuran butirannya.

Sifat Bubuk Silikon
Silikon merupakan bahan kimia yang memiliki kemiripan dengan karbon dan timah. Hal ini dianggap sangat keras dan rapuh. Ia tidak bereaksi terhadap air, oksigen, atau asam karena stabilitas ini menjadikannya ideal untuk berbagai aplikasi di mana logam dasar atau aplikasi lainnya harus mempertahankan karakteristik aslinya di berbagai lingkungan. Silikon mengembang ketika membeku, dan berikatan dengan berbagai logam dan bahan kimia lainnya untuk menciptakan segel yang seragam. Ini juga merupakan bahan penguat, dan tahan terhadap korosi dan oksidasi. Ketika dalam bentuk bubuk, bahan kimia tersebut tahan air, tahan terhadap suhu tinggi dengan baik, dan menawarkan insulasi listrik.
Untuk membuat bubuk silikon, gumpalan silikon dipecah dan digiling menjadi ukuran butiran tertentu. Beberapa aplikasi utama bubuk silikon adalah sebagai berikut:

Perekat & Pelapis
Bubuk silikon memiliki kemampuan merekat yang sangat baik, sehingga ideal bila digunakan dalam semprotan dan pelapis pada berbagai permukaan untuk menciptakan ikatan yang pasti. Ini juga mencegah korosi dan oksidasi karena tidak bereaksi terhadap air atau asam.

Karet Silikon, Minyak, dan Resin
Untuk bahan sintetis, bubuk silikon banyak digunakan. Ini adalah logam dasar untuk karet silikon, resin, dan minyak karena ketahanannya terhadap air, toleransi suhu, dan sifat isolasi listrik.

Pelumas
Bubuk silikon menawarkan sifat anti aus dan anti penuaan. Itu ditempatkan dalam pelumas dan minyak karena silikon memungkinkan cairan mengalir dengan lancar di atas permukaan logam. Ini dibentuk menjadi film di bagian-bagiannya untuk memberikan peningkatan kinerja gesekan.

Semikonduktor
Silikon digunakan dalam sirkuit terpadu di seluruh industri semikonduktor. Bubuk ini menawarkan stabilitas termal yang tercipta dari medan listrik dan sistem operasi sehingga komponen berfungsi tanpa mengalami perubahan pada sifat mekanik atau strukturalnya.

Bahan Tahan Api
Silikon menawarkan sifat tahan api untuk proses yang memerlukan penggunaan suhu atau tekanan tinggi yang konstan. Ini dapat digunakan sebagai lapisan untuk proses peleburan besi atau meriam air lumpur karena tahan terhadap keausan, suhu, dan oksidasi.

Keuntungan Kabel Inti Logam

Efisiensi Deposisi Tinggi

Efisiensi pengendapan adalah hubungan antara berat logam las yang diendapkan dengan berat elektroda (atau kawat) yang digunakan dalam pembuatan las. Semakin tinggi efisiensi pengendapan suatu bahan habis pakai, semakin rendah jumlah bahan habis pakai tersebut yang terbuang karena tidak menjadi bagian dari logam las yang diendapkan.
Dengan karakteristik busurnya, tingkat percikan yang sangat rendah, dan volume terak yang rendah, kabel berinti logam menawarkan efisiensi pengendapan dalam kisaran 92-98%. Hal ini dengan pemilihan mode transfer semprotan dan campuran gas pelindung argon tinggi. Namun, perubahan mode transfer atau gas pelindung akan berdampak pada efisiensi pengendapan.

Tingkat Deposisi Tinggi

Laju pengendapan adalah ukuran seberapa banyak logam las yang terendapkan dalam jangka waktu tertentu. Tingkat pengendapan dan efisiensi pengendapan merupakan faktor penentu utama efektivitas biaya suatu bahan habis pakai.
Umumnya dinyatakan dalam pon per jam (Kg/jam), kabel berinti logam memiliki salah satu tingkat pengendapan tertinggi dari semua bahan habis pakai pengelasan. Kabel berinti logam mampu memiliki laju pengendapan setinggi 12-14 pon per jam (5.4-6.4 Kg/jam) untuk kawat berdiameter 0.045" (1.2mm) . Ini sebanding dengan kawat las MIG padat dengan diameter yang sama yaitu 8-10 pon per jam (3.6-4.5 Kg/jam).
Tingkat deposisi yang tinggi ditambah dengan efisiensi deposisi yang tinggi dan volume terak yang rendah akan memungkinkan kawat berinti logam digunakan pada kecepatan perjalanan yang lebih tinggi. Hal ini menyebabkan peningkatan produktivitas. Secara umum, ketika laju pengendapan sebesar 9 pon per jam atau lebih besar dicapai dengan kawat berinti logam dibandingkan dengan kawat MIG padat, akan ada penghematan biaya.

Volume Terak Rendah, Tingkat Percikan Rendah

Kabel berinti logam memiliki volume terak yang sangat rendah. Ini berarti berkurangnya tingkat percikan yang perlu dibersihkan dari bahan induk sebelum finishing. Hal ini sangat penting untuk pengoperasian berkelanjutan di mana komponen berpindah dari operasi perakitan/pengelasan langsung ke operasi pembersihan dan pengecatan. Membersihkan percikan las dari bagian fabrikasi dapat menjadi biaya pembersihan pasca-pengelasan yang signifikan.

Kegunaan Vanadium(V) Oksida atau Vanadium Pentoksida

Produksi Ferrovanadium
Dari segi kuantitas, penggunaan dominan vanadium(V) oksida adalah dalam produksi ferrovanadium. Oksida dipanaskan dengan besi tua dan ferrosilikon, dengan tambahan kapur untuk membentuk terak kalsium silikat. Aluminium juga dapat digunakan, menghasilkan paduan besi-vanadium bersama dengan alumina sebagai produk sampingan.

Produksi Asam Sulfat
Kegunaan penting lainnya dari vanadium(V) oksida adalah dalam pembuatan asam sulfat, bahan kimia industri penting dengan produksi tahunan di seluruh dunia sebesar 165 juta ton pada tahun 2001, dengan nilai perkiraan US$8 miliar. Vanadium(V) oksida memiliki tujuan penting untuk mengkatalisis oksidasi sulfur dioksida yang sedikit eksotermik menjadi sulfur trioksida melalui udara dalam proses kontak.

Aplikasi lain
Karena koefisien ketahanan termalnya yang tinggi, vanadium(V) oksida digunakan sebagai bahan detektor dalam susunan bolometer dan mikrobolometer untuk pencitraan termal. Ia juga dapat diterapkan sebagai sensor etanol pada tingkat ppm (hingga 0,1 ppm).
Baterai vanadium redoks adalah jenis baterai aliran yang digunakan untuk penyimpanan energi, termasuk fasilitas listrik besar seperti ladang angin. Vanadium oksida juga digunakan sebagai katoda pada baterai lithium ion.

Mitra Koperasi dan Sertifikat kami

productcate-560-496 productcate-561-496

productcate-1-1

Pertanyaan Yang Sering Diajukan Tentang Produk Metalurgi

T: Apa saja langkah-langkah proses metalurgi?

J: Ada tiga langkah atau proses utama yang terlibat dalam metalurgi (yaitu pengerjaan logam). Langkah-langkah ini meliputi ekstraksi melalui penambangan, konsentrasi melalui pemisahan logam atau kompleks logam, dan terakhir, reduksi melalui peleburan.

Q: Apa yang dimaksud dengan metalurgi?

J: Kalau sesuatu itu metalurgi, itu menandakan berkaitan dengan mempelajari logam sebagai suatu disiplin ilmu. Sebagai cabang teknik produksi, metalurgi difokuskan pada fabrikasi komponen logam untuk aplikasi industri dan komersial.

T: Apa saja jenis proses metalurgi?

J: Jenis proses metalurgi meliputi metalurgi ekstraktif dan pengerjaan logam. Bidang metalurgi ekstraktif berkaitan dengan ekstraksi dan pemurnian logam dan paduan dari kejadian alaminya. Pengerjaan logam mengacu pada proses yang terlibat dalam pengerjaan logam, mulai dari penambangan dan pemurnian bijih hingga pembentukan paduan dan pembuatan produk jadi.

T: Silikon apa yang paling murni?

A: Silikon murni diproduksi dengan memanaskan silikon dioksida dengan karbon pada suhu mendekati 2200 derajat. Silikon bisa menjadi sangat murni, dan bahkan isotop yang berbeda pun bisa menjadi sangat murni. Teknik khusus mampu membuat silikon yang 99,9999% murni Si-28.

T: Mengapa metalurgi penting?

A: Digunakan dalam produksi pesawat terbang modern, kendaraan (mobil, kereta api, dan kapal laut), kendaraan rekreasi, bangunan, perangkat implan, alat musik, dan berbagai hal lainnya. Metalurgi piro, hidrometalurgi, elektrometalurgi, dan biometalurgi adalah semua jenis metalurgi. Metalurgi piro difokuskan pada pengembangan campuran bijih baru dan lebih baik untuk digunakan dalam produksi logam, sedangkan hidrometalurgi bertujuan untuk meningkatkan kemurnian campuran bijih dan mengekstraksi logam bermanfaat dalam proporsi yang lebih tinggi. Bio-metalurgi, di sisi lain, berfokus pada ekstraksi logam mulia dari unsur mineral alami. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk memurnikan bahan dan menghasilkan paduan bermutu tinggi yang digunakan dalam katalis dan elektronik. Pemisahan dasar metalurgi dari ilmu-ilmu lain sangat penting karena metalurgi adalah ilmu yang paling banyak diterapkan di zaman modern. Metalurgi bukan hanya hasil teknologi.

T: Bagaimana cara pembuatan bubuk silikon?

J: Untuk menghasilkan silikon, silikon harus diisolasi terlebih dahulu dari silika. Untuk mencapai hal ini, sejumlah besar pasir kuarsa dipanaskan hingga 1800 derajat Celcius. Hasilnya adalah silikon murni dan terisolasi. Untuk membuat bubuk halus, produsen menggilingnya setelah dingin.

T: Bagaimana proses produksi logam silikon?

A: Kuarsa atau kerikil (SiO2) dicampur dengan sumber karbon dan dipanaskan secara berlebihan dalam tungku busur terendam. Saat campuran memanas, karbon bereaksi dengan oksigen dalam kuarsa dan membentuk gas CO, sehingga mereduksi kuarsa menjadi 99% silikon dalam bentuk cair.

T: Terbuat dari apakah bubuk silikon?

A: Silikon adalah unsur kimia dengan lambang Si dan nomor atom 14. Ia berasal dari golongan yang sama dengan karbon, germanium, dan timah. Semuanya memiliki sifat serupa dan semuanya merupakan metaloid dan semikonduktor tetravalen. Bubuk silikon terbuat dari gumpalan silikon dengan cara dipecah & digiling.

T: Apa itu bubuk logam silikon?

A: Serbuk Logam Silikon, juga disebut Serbuk Si atau Serbuk Silikon Industri, terbuat dari bongkahan Silikon dengan cara dihancurkan, diayak, dicuci, dll. Kami memiliki kadar bubuk kandungan Si yang berbeda dan, kami memiliki proses yang berbeda dalam menghancurkan dan menyaring Si bubuk, untuk mengadaptasi aplikasi berbeda dari Bubuk Silikon.

T: Untuk apa bubuk logam silikon digunakan?

A: Aplikasi bubuk logam silikon: Serbuk logam silikon banyak digunakan dalam refraktori, dan industri metalurgi serbuk, untuk meningkatkan ketahanan suhu tinggi, abrasi dan oksidasi. Produknya banyak digunakan dalam tungku pembuatan baja, kiln, furnitur kiln.

T: Bagaimana silikon dengan kemurnian tinggi dibuat?

A: Very pure silicon (>99,9%) dapat diekstraksi langsung dari silika padat atau senyawa silikon lainnya dengan elektrolisis garam cair. Metode ini, yang dikenal sejak tahun 1854, memiliki potensi untuk secara langsung memproduksi silikon tingkat surya tanpa emisi karbon dioksida dengan konsumsi energi yang jauh lebih rendah.

T: Siapa produsen silikon terbesar?

J: Tiongkok
Tiongkok adalah produsen silikon terbesar di dunia, dengan volume produksi diperkirakan mencapai enam juta metrik ton pada tahun 2023. Produsen metaloid terbesar kedua di dunia adalah Rusia, yang memproduksi 640,000 metrik ton pada tahun yang sama.

T: Apa gunanya kawat berinti?

A: Kawat inti juga dapat digunakan untuk paduan las untuk mengimbangi masukan panas yang tinggi dan pengenceran las yang tinggi. Selain itu, pengenalan elemen dasar ke dalam komposisi inti dapat mengurangi kandungan oksigen dalam deposit las untuk meningkatkan ketangguhan.

T: Apakah kawat inti padat membawa arus lebih banyak?

J: Konduktor ini dianggap lebih kokoh dan kecil kemungkinannya untuk terpengaruh oleh getaran atau rentan terhadap korosi, karena luas permukaannya lebih kecil dibandingkan konduktor terdampar. Kawat padat juga dapat membawa arus lebih banyak daripada kawat terdampar.

T: Bahan apa yang dimaksud dengan kawat inti?

J: Kawat berinti logam adalah kawat berbentuk tabung yang diisi dengan bubuk logam, paduan, dan stabilisator busur, yang masing-masing menawarkan manfaat berbeda seperti menurunkan oksidasi, memberikan kekuatan benturan yang lebih tinggi, dan mengurangi endapan silikon pada pengelasan akhir.

T: Apa itu Vanadium pentoksida?

A: Vanadium pentoksida muncul sebagai bubuk kristal berwarna kuning hingga merah. Sedikit larut dalam air dan lebih padat dari air. Kontak dapat menyebabkan iritasi parah pada kulit, mata, dan selaput lendir. Mungkin beracun jika tertelan, terhirup, dan terserap oleh kulit.

T: Apa nama umum vanadium pentoksida?

A: Vanadium(V) oksida (vanadia) adalah senyawa anorganik dengan rumus V2O5. Umumnya dikenal sebagai vanadium pentoksida, merupakan padatan berwarna coklat/kuning, meskipun jika baru diendapkan dari larutan air, warnanya oranye tua. Karena bilangan oksidasinya yang tinggi, ia merupakan oksida amfoter dan zat pengoksidasi.

T: Vanadium paling sering digunakan untuk apa?

J: Sekitar 80% vanadium yang dihasilkan digunakan sebagai bahan tambahan baja. Paduan baja vanadium sangat kuat dan digunakan untuk pelat baja, gandar, perkakas, batang piston, dan poros engkol. Kurang dari 1% vanadium, dan sedikit kromium, membuat baja tahan guncangan dan getaran.

T: Apakah vanadium pentoksida larut dalam air?

A: Vanadium, vanadium (IV) oksida, dan vanadium (III) oksida tidak larut dalam air. Kelarutan vanadium (V) pentoksida, amonium metavanadat (V), dan natrium metavanadat (V) dalam air adalah 700 mg/1,000 g (25 derajat ), 4,8×104 mg/1,{{8} } g (20 derajat ), dan 2,1×105 mg/1,000 g (25 derajat ), masing-masing.

Sebagai salah satu produsen dan pemasok produk metalurgi paling profesional di China, kami diunggulkan oleh produk berkualitas dan harga yang kompetitif. Harap yakinlah untuk membeli produk metalurgi diskon yang tersedia di sini dari pabrik kami. Hubungi kami untuk layanan yang disesuaikan. Mangan untuk diferensiasi produk, penangkapan karbon, Mangan untuk merek dagang produk