Kromium oksida diproduksi dengan menggiling kromit menjadi mesh 160-200, menambahkan soda abu dan dolomit, mengoksidasi dan memanggang pada suhu 1050-1150 , lalu mencuci dengan air berlawanan arah (lihat pencucian) dan menyaring untuk mendapatkan kandungan Na2CrO4 lebih dari 200 g/liter larutan.
Tambahkan asam sulfat untuk menetralkan larutan natrium kromat hingga pH 7 hingga 8. Saring pengotor seperti aluminium hidroksida lalu evaporasi hingga kandungan Na2CrO4 lebih besar dari 450 g/L. Saring kristal Na2SO4. Sesuaikan pH larutan menjadi 4±0,2 dengan asam sulfat, kemudian saring kristal Na2SO4 untuk mendapatkan larutan natrium dikromat (Na2Cr2O7). Ketika larutan terkonsentrasi hingga kira-kira 1100 g/L Na2Cr2O7, dinginkan dan saring kristal Na2SO4. Kemudian konsentrasikan larutan hingga konsentrasi 1500 hingga 1550 g/L Na2Cr2O7, dan simpan pada suhu 90 hingga 100 derajat selama 8 jam, kemudian dinginkan hingga di bawah 35 derajat, dan kristal berat akan terbentuk. Natrium kromat. Natrium kromat juga dapat diubah menjadi natrium dikromat menggunakan metode asam karbonat, yaitu gas yang mengandung 50% CO2 dimasukkan pada 15 hingga 16 atmosfer, dan endapan yang diendapkan adalah natrium bikarbonat: 2Na2CrO4+2CO{{37} }H2O─→Na2Cr2O7+2NaHCO3 natrium bikarbonat dapat didaur ulang dan digunakan kembali. Metode ini dapat mendaur ulang setengah dari soda abu yang ditambahkan selama pemanggangan, yang lebih menguntungkan daripada metode asam sulfat untuk memperoleh natrium sulfat, namun natrium kromat tidak dapat sepenuhnya diubah menjadi natrium dikromat.
Produksi elektrolitik umumnya menggunakan karbon ferrokromium sebagai bahan baku dan mengadopsi proses elektrolisis kromium amonium vitriol. Hancurkan karbon ferrokromium, larutkan dalam larutan campuran cairan pengembalian anoda elektrolitik, cairan induk kristalisasi dan asam sulfat, saring untuk menghilangkan silikat dan residu lainnya, dan proses filtrat dengan amonium sulfat untuk menghilangkan besi. Setelah larutan amonium kromium murni didiamkan (disimpan pada suhu {{0}} selama 15 hari), amonium kromium vitriol murni Cr2(SO4)3·(NH4)2SO4·24H2O mengkristal. Kromium amonium vitriol murni dilarutkan dalam air panas dan dikirim ke sel elektrolitik diafragma untuk elektrolisis. Baja tahan karat digunakan sebagai katoda, paduan timbal-perak (1%Ag) digunakan sebagai anoda, rapat arus 753 A/m2, tegangan sel 4,2 volt, dan suhu elektrolit 52~54 derajat. Laju aliran elektrolit ke dalam ruang anoda harus dikontrol, dan pH larutan harus dikontrol secara akurat hingga 2,1 hingga 2,4. Efisiensi arus rata-rata adalah 45%, dan konsumsi daya sekitar 18,5 kWh/kg. Kemurnian produk adalah 99,2~99,4% kromium logam serpihan, mengandung oksigen 0.3~0.5%, dan rapuh. Untuk meningkatkan kemurnian logam kromium, kandungan oksigen dapat dikurangi melalui perlakuan vakum atau reduksi hidrogen. Dengan menggunakan +6-elektrolisis larutan kromium valensi (kerapatan arus 9500 A/m2, suhu 84~87 derajat ), kromium logam dengan kemurnian tinggi (mengandung oksigen 0,01~0,02%) dapat diperoleh, namun efisiensi saat ini sangat rendah (6~87 derajat). 7%).
