1. Bagian penting dari pengecoran harus ditempatkan serendah mungkin
Logam bagian bawah dari pengecoran mengeras dan diumpankan di bawah tekanan statis dari logam bagian atas, dan strukturnya padat.
2. Permukaan pemrosesan yang penting harus menghadap ke bawah atau tegak.
Pengalaman menunjukkan bahwa cacat seperti pori-pori dan inklusi non-logam sebagian besar muncul pada permukaan atas, sedangkan permukaan bawah atau elevasi samping biasanya lebih halus dan kecil kemungkinannya menyebabkan cacat. Jika permukaan pemrosesan individu harus menghadap ke atas, batas pemrosesan harus diperbesar untuk memastikan tidak ada cacat yang muncul setelah pemrosesan.
Permukaan rel pemandu berbagai alas peralatan mesin merupakan permukaan yang kritis. Cacat seperti lecet, pori-pori, lubang terak, retak, dan penyusutan tidak diperbolehkan. Strukturnya harus padat dan seragam untuk memastikan nilai kekerasan berada dalam kisaran yang ditentukan. Oleh karena itu, permukaan penting dari coran silinder seperti silinder dan drum adalah permukaan silinder dalam dan luar. Struktur metalografi setelah pemrosesan harus seragam dan bebas cacat, dan posisi penuangan harus sedemikian rupa sehingga permukaan silinder bagian dalam dan luar tegak.
3. Jaga agar permukaan datar besar pengecoran menghadap ke bawah untuk menghindari cacat seperti masuknya pasir dan jaringan parut.
Untuk coran datar besar, penuangan miring dapat digunakan untuk meningkatkan kecepatan kenaikan permukaan cairan logam dan mencegah cacat seperti masuknya pasir dan jaringan parut. Saat menuangkan pada suatu sudut, nilai H umumnya dikontrol dalam kisaran 200~400mm tergantung pada ukuran kotak pasir.
4. Harus dipastikan bahwa pengecoran dapat diisi
Untuk pengecoran dengan bagian berdinding tipis, bagian berdinding tipis harus ditempatkan di bagian bawah atau di bawah pelari bagian dalam untuk menghindari cacat seperti penuangan yang tidak mencukupi dan penghentian dingin.
5. Harus kondusif untuk pemberian coran
Untuk coran yang rentan terhadap penyusutan rongga dan porositas akibat penyusutan besar pada badan paduan atau ketebalan struktur pengecoran yang tidak merata, pemilihan posisi penuangan harus mengutamakan kondisi untuk mencapai pemadatan berurutan dan memudahkan penempatan riser dan fungsi makan dari riser. .
6. Hindari penggunaan pasir gantung, inti gantung atau inti pasir kantilever untuk memudahkan pengaturan inti, penutupan kotak dan inspeksi.
Pengalaman menunjukkan bahwa pasir yang menggantung rentan runtuh saat kotak ditutup dan dituang. Sangat merepotkan untuk menempatkan inti gantung di bagian atas cetakan. Inti pasir kantilever tidak stabil dan rentan terhadap defleksi akibat pengaruh daya apung logam, sehingga harus dihindari sebisa mungkin. Selain itu, kenyamanan pengaturan inti, tinju dan inspeksi harus diperhitungkan.
7. Posisi penutupan kotak, posisi penuangan dan posisi pendinginan pengecoran harus konsisten.
Hal ini untuk menghindari pembalikan cetakan lagi setelah kotak ditutup atau setelah dituang. Membalikkan cetakan tidak hanya memakan banyak tenaga, tetapi juga dapat dengan mudah menyebabkan cacat seperti pergerakan inti pasir, hilangnya pasir, dan bahkan macet.
