1. Elektroda adalah komponen kunci tungku listrik ferroalloy. Penggunaan dan pemeliharaan elektroda yang benar (terutama elektroda self-baking) secara langsung mempengaruhi pengoperasian normal tungku listrik. Oleh karena itu, operator peleburan harus memahami karakteristik elektroda self-baking, menggunakan dan melindungi elektroda dengan benar, serta mengurangi dan menghindari terjadinya berbagai kecelakaan elektroda. Hal ini mempunyai arti positif bagi pengoperasian normal peralatan tungku listrik, kelancaran pengoperasian tungku listrik, dan pengurangan indikator konsumsi energi.
2. Elektroda merupakan bagian penting pada peralatan tungku listrik dan juga merupakan bagian dari jaringan pendek. Fungsi utamanya adalah mengandalkan elektroda untuk memasukkan tegangan rendah dan arus tinggi yang dikirim oleh transformator di tungku ke dalam tungku, dan mengubah energi listrik menjadi energi panas melalui busur di ujung elektroda, hambatan muatan dan lelehan dalam tungku untuk peleburan suhu tinggi. Oleh karena itu, menjaga elektroda tetap utuh dan dalam kondisi normal merupakan jaminan penting untuk pengoperasian normal tungku listrik.
3. Secara umum, elektroda karbon dapat dibagi menjadi tiga jenis: elektroda karbon, elektroda grafit, dan elektroda buatan sendiri menurut teknologi pemrosesannya. Umumnya, elektroda yang dipanggang sendiri banyak digunakan dalam tungku busur terendam karena pengerjaannya yang rendah dan biayanya yang rendah. Produk ferroalloy seperti ferrosilicon, ferrochrome karbon tinggi, ferromangan karbon tinggi, paduan silikon-mangan, paduan silikon-kalsium, dll. semuanya menggunakan elektroda yang dipanggang sendiri.
4. Elektroda self-baking terdiri dari cangkang elektroda dan pasta elektroda. Yang disebut elektroda self-baking adalah elektroda yang dibuat dengan menambahkan antrasit, kokas, aspal, dan tar pada suhu tertentu ke dalam cangkang elektroda yang dipasang pada peralatan terkait tungku listrik, kemudian disinter dan kokas. Selama proses peleburan, karena elektroda terus dikonsumsi dan diturunkan, cangkang elektroda harus disambungkan secara teratur ke bagian atas tungku listrik dan ditambahkan pasta elektroda untuk mendapatkan elektroda yang tersinter dengan baik dan padat.
5. Panas sintering elektroda self-baking berasal dari: (1) Panas resistansi yang dihasilkan oleh arus yang melewati elektroda itu sendiri merupakan sumber panas utama sintering elektroda. Dapat juga dikatakan bahwa proses sintering elektroda self-baking ditentukan oleh arus elektroda; (2) panas konduktif ke atas pada ujung panas elektroda memanaskan pasta elektroda yang bergerak dari atas ke bawah; (3) panas radiasi di mulut tungku dan panas konvektif aliran udara. Proses sintering elektroda self-baked paduan silikon-mangan sebenarnya adalah proses di mana pengikat dalam pasta elektroda secara bertahap terurai dan melepaskan zat yang mudah menguap seiring dengan meningkatnya suhu.
