(1) Penempaan gratis. Penempaan bebas umumnya dilakukan antara dua cetakan datar atau cetakan tanpa rongga cetakan. Perkakas yang digunakan dalam penempaan bebas memiliki bentuk yang sederhana, fleksibilitas tinggi, siklus produksi pendek, dan biaya rendah. Namun, intensitas tenaga kerjanya tinggi, pengoperasiannya sulit, produktivitasnya rendah, kualitas tempanya tidak tinggi, dan tunjangan pemesinannya besar. Oleh karena itu, ini hanya cocok untuk digunakan jika tidak ada persyaratan khusus untuk kinerja suku cadang dan jumlah suku cadang sedikit. Untuk penempaan besar, penempaan bebas terutama digunakan sebagai proses pembuatan billet. Proses penempaan bebas billet dapat menempa billet menjadi batangan berbentuk tangga, atau menggunakan metode menjengkelkan atau meratakan untuk membuat billet menjadi bentuk sederhana seperti bentuk kue bulat atau persegi panjang.
(2) Penempaan cetakan terbuka (penempaan cetakan dengan gerinda). Bagian kosong dideformasi antara dua modul dengan rongga cetakan berukir, dan bagian umum dibatasi di dalam rongga cetakan. Kelebihan logam mengalir keluar dari celah sempit antara kedua cetakan, membentuk gerinda di sekitar penempaan. Di bawah ketahanan cetakan dan gerinda di sekitarnya, logam dipaksa membentuk rongga cetakan.
(3) Penempaan cetakan tertutup (tidak ada penempaan duri). Selama proses penempaan cetakan tertutup, tidak ada gerinda melintang yang terbentuk tegak lurus terhadap arah pergerakan cetakan. Rongga cetakan pada cetakan tempa tertutup memiliki dua fungsi; satu bagian digunakan untuk membentuk bagian yang kosong, dan bagian lainnya digunakan untuk memandu.
(4) Penempaan cetakan ekstrusi. Ada dua jenis die forging yang menggunakan metode ekstrusi: die forging ekstrusi maju dan die forging ekstrusi terbalik. Penempaan cetakan ekstrusi dapat menghasilkan berbagai cincin titanium. Penempaan dengan akurasi dimensi geometris tinggi dan struktur internal yang lebih padat dapat diperoleh.
(5) pukulan penusuk membuat logam mengalir keluar dari tengah rongga cetakan untuk mengisi rongga cetakan. Tidak ada gerinda tempa biasa pada garis perpisahan bagian silinder.
(6) Penempaan cetakan sebagian. Untuk menempa die forging integral skala besar pada pengepres hidrolik yang ada, metode die forging tersegmentasi seperti die forging tersegmentasi dan pad die forging dapat digunakan. Karakteristik metode penempaan cetakan parsial adalah kue titanium diproses bagian demi bagian, satu bagian pada satu waktu, sehingga tonase peralatan yang dibutuhkan bisa sangat kecil. Secara umum, metode ini dapat digunakan untuk memproses tempa ekstra besar pada mesin press hidrolik berukuran sedang.
(7) Penempaan cetakan isotermal. Sebelum penempaan, cetakan dipanaskan sampai suhu penempaan blanko, dan suhu cetakan dan blanko dijaga konsisten selama seluruh proses penempaan cetakan, sehingga deformasi besar dapat diperoleh di bawah aksi gaya deformasi kecil. Penempaan cetakan isotermal sangat mirip dengan penempaan cetakan superplastik isotermal. Perbedaannya adalah pada yang terakhir, sebelum die forging, blanko harus disuperplastisasi agar memiliki butiran halus yang seimbang.
