Posisi penuangan coran mengacu pada keadaan dan posisi coran dalam cetakan pada saat penuangan. Penentuan posisi penuangan merupakan bagian penting dari desain proses pengecoran. Hal ini terkait dengan kualitas yang melekat pada pengecoran, keakuratan dimensi pengecoran, dan sulitnya proses pencetakan. Oleh karena itu, sering kali perlu mengembangkan beberapa rencana untuk analisis dan perbandingan, dan memilih yang terbaik untuk digunakan. Posisi penuangan, posisi pencetakan (boxing), dan posisi pendinginan pengecoran bisa berbeda-beda. Dalam produksi, sering diasumsikan bahwa permukaan perpisahan berada pada posisi horizontal, vertikal atau miring selama penuangan, yang masing-masing disebut penuangan horizontal, penuangan vertikal, atau penuangan miring, tetapi ini tidak berarti arti dari posisi penuangan pengecoran. .
Posisi penuangan umumnya ditentukan setelah memilih metode pemodelan. Menurut jenis paduan, struktur pengecoran dan persyaratan teknis, dikombinasikan dengan metode pemodelan yang dipilih, pertama-tama tentukan bagian-bagian pada pengecoran yang memerlukan kualitas tinggi (seperti permukaan pemrosesan yang penting, bagian dengan tegangan lebih besar, bagian yang menahan tekanan, dll.). Dikombinasikan dengan kondisi produksi, perkirakan kecenderungan sisa utama dan suku cadang yang rentan terhadap cacat (misalnya, suku cadang tebal rentan terhadap cacat penyusutan. Permukaan datar yang besar rentan terhadap masuknya pasir dan bekas luka. Suku cadang berdinding tipis rentan terhadap kegagalan penuangan dan isolasi dingin Bagian dengan perbedaan ketebalan yang besar Konsentrasi tegangan, rawan retak, dll.). Dengan cara ini, saat menentukan posisi penuangan, bagian-bagian penting harus berada dalam kondisi yang baik, dan tindakan proses yang sesuai harus diambil untuk mencegah kerusakan yang mudah.
Perlu dicatat bahwa penentuan lokasi penuangan sebagian besar difokuskan pada pengendalian pemadatan coran. Pengecoran yang mencapai pemadatan berurutan dapat menghilangkan rongga penyusutan dan porositas penyusutan untuk memastikan pengecoran padat. Dalam kondisi seperti itu, penentuan posisi penuangan harus kondusif untuk penempatan riser; coran yang mencapai pemadatan simultan memiliki tegangan internal yang kecil, deformasi kecil, dan struktur metalografi yang relatif seragam. Tidak ada riser yang digunakan atau jarang digunakan, sehingga menghemat logam dan mengurangi biaya riser. Kecenderungan retak termal. Mungkin terdapat lubang penyusutan atau porositas penyusutan sumbu di dalam pengecoran. Oleh karena itu, sebagian besar digunakan dalam coran berdinding tipis atau situasi di mana sedikit penyusutan sumbu tidak mempengaruhi penggunaan. Pada saat ini, jika pengecoran mengalami hipertrofi lokal, pengecoran dapat ditempatkan di bagian bawah posisi penuangan, dan besi dingin atau tindakan pendinginan lainnya dapat digunakan untuk mencapai pemadatan secara simultan. Pengecoran besi cor kelabu dan besi ulet sering kali menggunakan pemuaian volume eutektik selama tahap pemadatan untuk menghilangkan cacat penyusutan. Oleh karena itu, keluaran suara dapat diperoleh tanpa mengikuti kondisi pemadatan yang berurutan.
