Komponen utamanya meliputi:
- Kokas Minyak Bumi: Ini adalah bahan mentah yang paling umum digunakan dalam produksi elektroda grafit. Ini adalah produk sampingan yang diperoleh dari penyulingan minyak bumi. Kokas minyak bumi memiliki kandungan karbon yang tinggi dan pengotor yang rendah, menjadikannya prekursor yang sangat baik untuk grafit.
- Lapangan Tar Batubara: Ini adalah cairan kental yang berasal dari karbonisasi batubara. Pitch tar batubara berfungsi sebagai bahan pengikat yang membantu menyatukan partikel karbon selama proses pembuatan. Ini memberikan plastisitas yang diperlukan dan membantu membentuk bentuk elektroda.
- Batubara Antrasit: Dalam beberapa kasus, antrasit (batubara kualitas tertinggi) juga digunakan sebagai bahan baku karena kandungan karbonnya yang tinggi dan tingkat pengotornya yang rendah.
- Potongan Grafit: Bahan grafit daur ulang, yang sering kali berasal dari proses manufaktur atau elektroda bekas, juga dapat dicampur dengan bahan mentah lainnya untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan keberlanjutan.
-
Proses Produksi
- Produksi elektroda grafit melibatkan beberapa langkah:
- Percampuran: Bahan mentah (kokas minyak bumi, tar batubara, dll.) dicampur dalam proporsi tertentu untuk menghasilkan campuran yang homogen.
- Pembentukan: Campuran tersebut kemudian dibentuk menjadi elektroda melalui metode seperti ekstrusi, pengepresan, atau pencetakan.
- Pembakaran: Elektroda berbentuk dipanggang pada suhu tinggi (sekitar 1000-1200 derajat atau 1832-2192 derajat F) dalam atmosfer inert untuk mengkarbonisasi pitch dan memperkuat struktur.
- Grafitisasi: Elektroda yang dipanggang dikenakan suhu yang lebih tinggi (sekitar 2500-3000 derajat atau 4532-5432 derajat F) dalam tungku grafitisasi. Proses ini mengubah bahan karbon menjadi grafit, meningkatkan konduktivitas listrik dan termalnya.
- permesinan: Terakhir, elektroda grafit dikerjakan dengan dimensi dan spesifikasi yang presisi untuk memastikan elektroda tersebut memenuhi standar kinerja yang disyaratkan.
