Sebagian besar paduan titanium dapat dilas menggunakan pengelasan oksiasetilen, dan semua paduan titanium dapat dilas menggunakan metode pengelasan solid-state (seperti TIG, MIG, pengelasan busur plasma, pengelasan laser dan berkas elektron).
Faktanya, kecenderungan retak pada sambungan las paduan titanium jauh lebih kecil dibandingkan dengan logam besi (seperti paduan besi dan paduan nikel). Meskipun paduan titanium memiliki sifat yang baik dan karakteristik pengelasan yang sangat baik lainnya, beberapa insinyur masih menganggap pengelasan paduan titanium cukup sulit, terutama karena pengelasan paduan titanium memiliki persyaratan perlindungan gas yang sangat tinggi, dan umumnya hanya staf yang sangat profesional yang dapat melakukannya. dia. Pastikan perlindungan gas memenuhi persyaratan. Faktanya, banyak metode pengelasan yang dapat digunakan untuk mengelas paduan titanium. Karena N2, O2 dan zat karbon di udara yang dimasukkan selama proses pengelasan membuat sambungan las cair dari paduan titanium menjadi rapuh, area yang akan dilas harus dibersihkan dan dilindungi oleh gas inert. Bahan las pada dasarnya dipilih berdasarkan karakteristik bahan yang akan dilas. Kemampuan las paduan titanium umumnya dievaluasi berdasarkan keuletan dan kekuatan sambungan las.
Tren penerapan pengelasan laser pada paduan titanium saat ini semakin meluas. Pengelasan laser memiliki deformasi kecil, efisiensi produksi tinggi, dan tingkat otomatisasi lebih tinggi dibandingkan berkas elektron dan TIG. Dibandingkan dengan pengelasan berkas elektron, pengelasan laser tidak memerlukan peralatan rumit seperti ruang vakum, sehingga pengelasan laser lebih praktis, dan pengelasan laser dapat langsung mengelas pada kondisi pengelasan yang berbeda. Karena kekuatannya yang tinggi, laser CO2 dapat menembus pelat titanium setebal 20mm sekaligus menggunakan 25kW/jam.
